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인라인 3차원측정기

MAPVISION Quality Gate 4200 Series

품번 : Quality Gate 4200
  • 상표
    MITUTOYO
  • 납기일
    90일납품
  • 가격
    별도문의
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기술자료

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MAPVISION Quality Gate 자동차 산업용 In-Line 검사 시스템
Quality Gate 4200 / 6200 시리즈
 

Quality Gate 4200 특징

  • 섀시 및 바디 부품
  • 부품 길이 최대 약 1800mm
  • 로봇 또는 셔틀에 의한 자동 로딩
  • 작업자에 의한 수동 로딩
 




Quality Gate 6200 특징

  • 대형 부품용
  • 부품 길이 최대 약 5000mm
  • 컨베이어 라인에 도입
 



Why use Quality Gate?

자공정 완결 가능

우발적인 불량품의 유출을 방지하는 것은 100% 전수 최종 검사뿐입니다.

대부분의 제조 공정에서 에러가 무작위로 발생합니다. 발췌 검사로 이러한 유출을 완전히 방지하는 것은 불가능합니다.


  • 불량품의 유출이 원인인 문제 및 비용 지출을 근절
  • CMM 샘플링 비용 절감
  • 100% 전수 검사를 도입하면 고객에게 더 이상 공정 능력을설명할 필요가 없습니다.

잘 조정된 프로세스 + 100% 최종 검사 = 안심



비할 데 없는 성능

100% x 100% 검사

전수

 

모든 측정 항목

100%

X

100%

  • 라인 싸이클 타임 내에서 CMM과 동등한 측정 결과
  • 모든 특징을 3축 좌표(x, y, z)로 출력
  • 일반적인 싸이클 타임: 10~30초
  • 일반적인 측정 항목 수: 50~200
 

All-In-One

측정

  • 3축 좌표(x, y, z)
  • 거리, 각도, 부좌표계 등
  • 엣지, 각, 면 등

외관 검사

너트 및 클립, 나사산 등의 유무



공정 개선의 고속화

측정 결과는 유니크하면서도 심플하며, 한눈에 알기 쉬운 방식으로 표시됩니다. 공정 능력이 보입니다. 공정 조정이 이렇게까지 효율적이었던 적은 없습니다.

공차 범위 전체를 사용

생산 프로세스의 분산된 평균값을 허용 공차의 중심으로 가져갑니다. 허용 공차 전체를 사용하면 불량품이 저절로 감소합니다. 즉, 폐기 비용을 줄일 수 있습니다.

타협 없는 공정 능력

측정 속도가 빠르기 때문에 적절한 조정을 계속적으로 수행합니다. 3축 좌표의 측정 결과는 공정 능력의 이해에 도움이 됩니다. 공정 능력을 자신있게 정확하게 효율적으로 수행할 수 있습니다.

생산 개시를 효율적으로

공정을 편하고 빠르게 조정할 수 있어서 공차 범위 내 생산을 보다 빨리 시작할 수 있습니다. 공정의 문제점을 실시간으로 확인할 수 있어서 문제 해결에 걸리는 시간과 인건비를 크게 줄일 수 있습니다. 즉, 초기 생산비를 줄일 수 있습니다.

빠른 조정 · 즉각적인 피드백

조정 결과의 확인에 여러 개의 파트가 필요하지만, 소요 시간은 몇 분밖에 걸리지 않습니다. 조정이 성공했는지 추가 조정이 필요한지 바로 정확한 판단을 할 수 있습니다. 실시간 인라인 측정은 프로세스 개선 사이클을 극적으로 단축시킵니다. 결과적으로 라인 다운 타임이 줄어듭니다.



공정 능력이 보인다

Result Suite는 측정 결과를 알기 쉽게 가시화, 진정한 공정 능력을 쉽게 이해할 수 있도록 도와줍니다.


결과 뷰어
자동 통계 분석 및 알기 쉬운 트렌드 그래프와 더불어 3D 에러 벡터 표시로 프로세스 데이터를 직감적으로 이해할 수 있습니다. 공정 조정이 이렇게까지 편했던 적은 없습니다!


결과 데이터 베이스
모든 검사 결과를 보관하고 접근할 수 있습니다. 언제든지 어디에서든지 실시간으로 생산 프로세스를 확인할 수 있습니다.


Image Studio
실제 측정 화상을 살리는 파워풀한 툴입니다. 애니메이션 및 비교 화상을 작성하여 분산된 공정을 직접 확인할 수 있습니다.

 

Mapvision 도입효과

Deliver only good parts

  • 모든 용접 공정에서 결함의 원인은 특별하고 무작위적인 원인이 대부분이고, 샘플링 검사로는 발견하기 힘듦
  • 100% 전수검사를 통해 불량 부품 유출 방지 및 직간접 비용을 제거할 수 있고, 공정능력 연구의 필요성을 없애줌
  • 모든 단일 부품이 측정되기 때문에, 샘플 및 통계로 추정되는 것이 아니라 공정을 확실히 알 수 있음


Top Quality status

  • 전수 검사를 통해서 좋은 부품을 공급하고, 검사 보고서를 쉽게 생성
  • 모든 측정 데이터는 데이터베이스에 저장이 되고, 추적 가능
  • 표준 리포팅을 통한 자동 측정 기능은 전반적인 일관성을 보장


 

Repair efficiently

  • 대부분의 불량 부품은 Result Viewer를 사용하여 신속하게 재작업이 가능
  • 작업자는 바코드로 부품을 식별하고 재작업 판정에 필요한 데이터 세트를 자동으로 가져옴


Improve process - reduce downtime & scrap

  • 공정을 표준에 맞게 조정
  • 허용 오차 범위를 벗어나는 부품을 생산하기 전에 공정의 변화와 추세를 적절하게 조정
  • 가동 중단 시간을 줄여 생산성 향상


 

Ramp-up Better, Ramp-up Faster

  • 대부분의 다른 시스템과 달리, Ramp-up 동안 초기 사전 제작 부품 측정 가능
  • 라인 설비업체에서부터 용접라인이 효율적으로 조정함으로써, 시간 감소 효과




기술

주요 특징

MAPVISION QUALITY GATE는 업계 최고속을 자랑하는 인라인 검사 시스템입니다. 차세대 소프트웨어와 3D 이미징을 구사하여 생산 라인이 제조하는 모든 파트를 측정하고 측정 항목의 유무를 확인합니다. CMM에 필적하는 측정 결과를 싸이클 타임 내에 얻을 수 있습니다.


 

독자적인 테크놀로지

  • RAIC® 멀티 카메라 시스템
  • LED 조명
  • 구동 부품 없음

설치 면적

  • 4200 시리즈: 2.9 x 2.2 m
  • 6200 시리즈: 7.0 x 4.0 m

성능

  • 반복 정도: 약 ±0.02 mm
  • CMM 상관 정도: 약 ±0.1 mm
  • 높은 교정 안정성
  • 한 개의 좌표계로 모든 측정 범위 커버
  • 유연성: 한 개의 시스템으로 복수의 변형물 및 전혀 다른 파트도 측정 가능
  • 측정 시간: 10~30초


심플한 구성, 높은 신뢰성

실제 생산 환경에서의 인라인 검사용으로 설계되었습니다.

Quality Gate의 높은 정도 및 신뢰성은 고성능 소프트웨어에 의한 것으로 특별한메커니즘은 일절 사용하지 않았습니다.

구동 부품이 없기 때문에 설비의 구성이 매우 심플하며, 심플하기 때문에 신뢰성이 높습니다. 특별한 토대를 마련할 필요가 없습니다. 모든 일반적인 공장 환경에서 인라인 측정이 가능합니다.



통합이 간단, 턴키 납품

Quality Gate는 일반적으로 자동 생산 라인의 일부에 통합됩니다. 알기 쉬운 인터페이스로 쉽게 통합할 수 있습니다.


하드웨어, 소프트웨어, 프로젝트 서비스, 트레이닝 및 상담 등을 모두 포함하여 완전 구성의 검사 시스템을 고정 가격으로 제공합니다.


Quality Gate 4200 공정 개선



Quality Gate 6200 공정 개선

 

서비스

트레이닝 및 상담

납입 후 폐사의 전문가가 체재하며 시스템을 효율적으로 운용할 수 있도록 지도해 줍니다.

100% 전수 검사를 어떻게 공정 개선에 이용할지 실제적인 훈련을 실시합니다.

확실한 결과가 나올 때까지 고객이 완벽히 사용할 수 있을 때까지 지원합니다.


 


포괄적인 서포트 프로그램

Quality Gate는 일반적으로 자동 생산 라인의 일부에 통합됩니다. 알기 쉬운 인터페이스로 쉽게 통합할 수 있습니다.

 
 
 
신속한 서포트 대응

검사 편집과검사 항목 추가   연차 교정 및 메인터넌스   소프트웨어 업데이트

원격 접근을 이용한 온라인 서포트

  • 대부분의 문제를 바로 해결
  • 공정 변화 시 변화 해석
  • 각종 지원

전화 및 이메일 서포트

 

변화 적응

  • 공정 변화에 따른 검사 프로그램 조정
  • 측정 항목 삭제와 편집
  • 측정 항목 추가

결과 출력 편집

양산 개시 전 서포트

 

연차 방문 하드웨어 메인터넌스

시스템 교정

  • 교정 증명서 발행

측정 미세 조정

  • 검사의 재프로그래밍

측정 능력 분석

  • 게이지 R&R 검사와 보고서
  • 상관 분석과 리포트
 

새로운 버전의 이용

  • 사용성 향상
  • 시각성 및 툴 개선
  • 측정 알고리즘 진화
  • 에러 수정
 

About us


Mapvision은 차의 바디 및 섀시 부품의 100% 전수 검사에 특화된 세계에서 유일한 기업입니다. 멀티 카메라 기술의 분야에서 20년 이상 선구자로서 활동해 왔고, 2005년에 100% 전수 x 100% 전 항목의 검사에 대응한 시스템의 개발을 개시, 2008년에 Quality Gate를 발매했습니다.


BMW나 Daimler 등의 OEM, Tier1의 Gestamp나 Magna 등 전세계의 많은 선두 기업이 Quality Gate를 사용하고 있습니다.


본사 소재지는 핀란드 헬싱키입니다. 유럽, 아메리카, 아시아에서 세계적인 기업들의 거점에서 서포트하고 있습니다.

 
 
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